环氧树脂胶粘剂应用多重优惠

环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：

环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。热固化环氧树脂胶粘剂—单组分刚性胶粘剂，在高温下具有出色的强度。

与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

将 3M 结构胶粘剂与您的设计、性能和工艺要求匹配

在当今世界，成功的新产品需要在设计、生产工艺和终使用性能方面取得保持。全世界的工业工程和设计***依赖 3M? Scotch-Weld? 结构胶粘剂来帮助他们实现打破机械紧固件限制的设

推进设计、工艺和性能

凭借使用 3M? Scotch-Weld? 结构胶粘剂来设计和制造产品的优势，有助于推动产品成功。消除了机械紧固件，从而为产品开发的所有阶段提供众多优势。

设计解决方案

设计自由：在金属中加入复合材料，用难以粘合的塑料制造并使用更薄、更轻的材料。

美化外观：看不见的接缝和更加光滑的粘合线可改善产品外观，减少重量和噪音，改善耐腐蚀性和性等。

加工效率

准确且轻松：手动或使用自动设备调配，并且可选择各种粘度和流速。

提高生产率：降低劳工和材料成本，表面准备，制造更快，且固化速度符合您的工艺需求。

性能优化

强力柔韧粘合：胶粘剂同时粘合与密封，消除应力集中，并吸收冲击和振动，从而实现耐久粘合。

提升耐久性：耐化学、环境、电蚀、疲劳和沿边缘或角落的

固化速度是多少？

答： 所选结构胶粘剂必须具有足够工作时间（晾置时间、有效时间）才能适当混合和喷涂胶粘剂以及装配粘合的部件。固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。较小组件或较短周期时间生产工艺能够使用具有仅仅五分钟或更少工作时间的快速固化胶粘剂，而需要对齐和夹紧的较大组件可能需要 20 分钟或以上的工作时间。

问： 需要怎样的表面准备？

答： 结构胶粘剂通常在清洁、粗糙、干燥的表面能实现粘合强度。这通常意味着需要轻度研磨和溶剂清洁表面，或者溶剂清洁之后进行化学酸蚀或喷涂底漆。应执行粘附测试以确定表面准备对于具体应用是否足够。

胶黏剂在复合材料和多种材料组件粘接时优势 ，采用复合材料和多种材料进行设计，可以使您使用更薄更

轻的基材来制造出柔性更佳、抗振性和抗运动性更高的产品。将这些零件粘结在组件中时，需要采用机械紧固件和

焊接以外新的粘接方法；近结构胶黏剂（例如环氧树脂、和聚氨酯）的迅速发展，帮助设计师能创造出满足结构完整性要求的产品。